1. 포일 스탬핑 → 엠보싱 - 업계 표준, 안정적이고 효율적
이는 포장 및 문화 및 창작 제품에서 가장 일반적이고 신뢰할 수 있는 조합입니다. 먼저 뜨겁거나 차가운 포일 스탬핑을 통해 평평한 금속 포일을 전사한 다음 한 쌍의 수형 및 암형 다이로 스탬핑된 영역에 압력을 가하여 局부분 돌출된 릴리프를 만듭니다. 핵심 장점으로는 균열이나 벗겨짐이 없는 온전한 포일 레이어, 높은 정합 정확도, 깨끗한 가장자리, 종이 및 공정 조건에 대한 비교적 유연한 요구 사항 등이 있습니다. 금속성 광택과 촉각적 볼륨의 균형을 유지하고 대부분의 디자인(로고, 타이틀, 테두리, 대형 패턴)에 적합하며 효과와 생산 안정성의 균형을 맞추는 데 선호되는 솔루션입니다.
2. 엠보싱 → 포일 스탬핑 - 극한 볼륨, 프리미엄 커스터마이징
이 방법에서는 먼저 암수 다이를 사용하여 융기된 3D 패턴을 형성한 다음 융기된 표면에 포일 스탬핑을 적용합니다. "포일 스탬핑 → 엠보싱" 시퀀스보다 훨씬 더 강력한 볼륨과 가벼운-섀도 그라데이션을 제공하며 훨씬 더 높은 시각적 효과를 제공하므로 최고급 질감을 추구하는 고급 포장, 프리미엄 선물 상자 및 독점적인 문화 및 창의적 제품에 이상적입니다.- 그러나 곡선형 융기 표면에는 "형태에 맞는" 스탬핑 다이가 필요하므로 정합 난이도가 증가하고 높은 공정 정밀도가 요구됩니다. 불완전한 스탬핑, 가장자리 포일 박리 및 포일 층 균열과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 종이 두께, 강성, 장비 정확도 등 엄격한 요구사항이 적용되므로 주로 소량-배치, 고{8}}부가가치-맞춤형 제품에 사용됩니다.
3. 동시 포일 스탬핑 및 엠보싱 - 효율적인 방법-스텝 성형, 대량 생산에 이상적
포일 스탬핑과 엠보싱을 위한 전용 결합 다이를 사용하여 두 공정 모두 단일 작업으로 완료되어 "원-패스 성형"을 달성합니다. 이는 생산 주기를 크게 단축하고 정합 오류를 줄여서{2}}표준 패턴(고정 로고, 반복 테두리)의 중대형 생산에 적합하며, 특히 주류 및 화장품의 표준 포장에 널리 사용됩니다. 그러나 결합된 다이는 제작 비용이 더 많이 들고 설계 유연성이 제한됩니다. 복잡한 그라데이션이나 불규칙한 패턴은 구현하기 어렵기 때문에 구조가 단순하고 반복성이 높은 제품에 더 적합합니다.
4. 선택적 포일 스탬핑 + 선택적 엠보싱 - 창의적인 레이어 표현, 향상된 질감
결합에만 국한되지 않음f동일한 패턴에 대한 포일 스탬핑 및 엠보싱, 이 접근 방식은 포일 스탬핑 또는 엠보싱을 별도로 사용하여 서로 다른 영역을 처리하거나 동일한 패턴에 로컬 포일 스탬핑 및 로컬 엠보싱을 적용하여 "광택 있는 포일 영역 + 체적 엠보싱 영역"의 레이어 효과를 생성합니다. 최대한의 유연성을 제공하며 실크 스크린 특수 색상, 스팟 UV, 라미네이션 및 기타 프로세스와 결합하여 "금속 + 볼륨 + 색상 + 촉감"의 다{2}}차원 질감을 만들 수 있습니다. 문화적이고 창의적인 선물 상자, 책 표지, 프리미엄 라벨 및 차별화와 디자인 표현을 추구하는 기타 제품에 적합하며 소규모 배치 맞춤화 및 창의적인 디자인에 이상적인 선택입니다.-