I. 요구사항 정의 및 설계 승인
영업 직원은 고객과 자세히 소통하여 자체 접착식 잠금 장치, 지퍼 잠금 장치, 손잡이 및 투명 창을 포함한 맞춤형 티셔츠 포장 가방의 크기, 소재, 로고, 텍스트 색상 팔레트 및 구조적 특징을 확인합니다.- 디자이너는 요구 사항에 따라 레이아웃과 렌더링을 생성하고 반복 확인을 위해 클라이언트에 보냅니다. 서명 및 디자인 최종 승인 후 공식적으로 생산 준비가 시작됩니다.
II. 원료 준비 및 인쇄 공정
주문 사양에 따라 크라프트지, 무광택 필름, 투명 필름 등 친환경 소재를 -선택합니다. 우리는 원자재의 두께, 인성 및 품질을 검사하고 결함이 있는 재료를 제거하며 적합한 재료를 표준 크기로 절단합니다. 확정된 디자인을 인쇄판으로 제작한 후 인쇄기에 올려 색상과 정합 위치를 조정함으로써 패턴과 텍스트가 색상 편차 없이 선명하게 인쇄됩니다. 인쇄 후 재료를 공기-건조하거나 UV{5}}경화하여 잉크를 단단하게 만들어 후속 맞춤형 티셔츠 포장 백 생산 시 변색 및 긁힘 손상을 방지합니다.
III. 적층 및 다이-절단 성형
고급-등급 제품은 표면 적층 처리를 채택합니다. 이 공정을 통해 방수, 긁힘-방지 및 습기{3}}방지 성능이 향상되는 동시에 강성, 편안한 질감 및 고급-외관이 향상됩니다. 인쇄되고 적층된 재료는 맞춤형 절단 다이를 사용하여 가방 모양을 펀칭하고, 접는 선을 누르고, 매달린 구멍과 손잡이 구멍을 펀칭하는 다이커팅 기계로 보내집니다. 가장자리는 매끄러우며{8}}버러짐이 없어 모든 제품이 완성된 맞춤형 티셔츠 포장 백에 대해 균일한 표준 치수를 유지합니다.
IV. 마무리 및 폐기물 제거
다양한 가방 스타일은 밀봉 및 액세서리 가공을 거칩니다. 자가접착식 가방은 쉽게 찢을 수 있는 테이프로-부착하고, 지퍼 가방은 부드러운 지퍼로 고정하며, 핸들 가방은 구멍을 뚫고 로프로 연결하고 응력 지점을 강화합니다. 다이커팅 후 남은 가장자리와 폐기물을 제거하기 위해 기계와 수작업이 결합됩니다.- 품질검사 및 포장을 준비하기 위해 가방을 깔끔하게 세척합니다.
V. 품질 검사, 포장 및 선적
품질 검사관은 엄격한 부품별 검사를 실시하여 인쇄 누락, 색상 편차, 손상, 크기 오류, 밀봉 불량, 지퍼 고장 등을 확인합니다. 불량품은 모두 선별하여 격리합니다. 적격 백은 깔끔하게 쌓이고 정확하게 계산되어 표준 상자에 포장되고 밀봉되며 제품 스타일 및 수량 정보가 라벨로 표시됩니다.