I. 모델 설계 및 도면 확인
먼저 포장지 상자 DIY의 모양, 크기, 외부 패턴 및 접는 구조를 결정합니다. 디자이너는 펼쳐진 다이컷 도면을 작성하여 접는 선, 절단 가장자리 및 접합 측면의 위치를 표시합니다. 한편, 고객이 요구하는 패턴, 카피라이팅 및 장식 디자인을 준비합니다. 색상과 스타일이 정확한지 확인한 후 도면을 확정하고 제작을 진행합니다. 이를 통해 대량 생산-제품이 통일된 스타일을 유지하고 쉽게 접고 손으로 조립할 수 있습니다.
II. 원료 선택 및 종이 절단 준비
두께 및 질감 요구 사항에 따라 흰색 판지, 코팅지 또는 특수 포장지를 선택하십시오. 큰 원시 종이 시트를 디자인된 크기로 자른 다음 표준 인쇄 용지 블랭크로 잘라냅니다. 손상되고 구겨진 폐지를 제거하여 모든 시트를 깨끗하고 평평하게 유지하고 후속 인쇄 및 처리 절차를 준비하세요.
III. 풀-포맷 대량 컬러 인쇄
오프셋 대량 인쇄를 위해 레이아웃된 디자인 파일을 인쇄 기계에 로드합니다.{0} 여러 개의 펼쳐진 레이아웃을 큰 종이 시트에 한 번에 인쇄할 수 있습니다. 선물 포장 상자의 미적 기준을 충족하는 명확한 패턴과 텍스트를 사용하여 배치 전반에 걸쳐 일관된 톤을 보장하기 위해 독창적인 디자인을 기반으로 색상을 정밀하게 보정합니다.
IV. 표면 장식 및 마감 처리
인쇄 후 라미네이션, 핫 스탬핑, UV 코팅, 엠보싱 등의 표면 처리를 적용합니다. 이러한 처리는 인쇄된 표면을 긁힘과 퇴색으로부터 보호하는 동시에 질감과 등급을 업그레이드합니다. 종이는 더 단단해지고 접거나 모양을 만드는 동안 변형이 방지됩니다.
V. 크리징 및 다이-컷 형성
맞춤형 다이{0}}금형을 사용하여 인쇄된 용지에 다이커팅 및 주름 만들기-를 수행할 수 있습니다. 기계는 외부 윤곽선과 속이 빈 모양을 한 번에 자르고 정확한 접는 선을 동시에 누릅니다. 수동으로 그림을 그리거나 절단할 필요가 없습니다. 사용자는 미리 설정된 주름을 따라 쉽게 제품을 접을 수 있습니다.
6. 폐기물 가장자리 및 스크랩 제거
다이커팅 후{0}}인력과 기계가 협력하여 가장자리 스크랩과 내부 폐기물을 제거하고 완전히 펼쳐진 상자 시트만 남깁니다. 가장자리는 버나 종이 먼지 없이 깔끔하여 수동으로 다듬을 필요가 없습니다.
Ⅶ. 사전-접기, 접착 및 반제품-제품 배열
박스 구조에 따라 사전 접착을 위해 접착면에 부분 접착제를 도포하여-제품을 평평하게 펼친 상태로 유지합니다. 포장 및 운송이 용이하고 구매자가 포장지 상자 DIY를 받은 후 쉽게 조립을 완료할 수 있도록 3차원 형태로 접지 마십시오.
Ⅷ. 품질검사, 분류, 포장 납품
인쇄된 색상, 크기, 주름, 절단 및 접착 품질을 일괄적으로 검사하여 결함이 있는 제품을 찾아냅니다. 적격 제품은 정해진 수량으로 쌓이고 분류되어 압출 변형을 방지하기 위한 압축 방지 보호 장치로-포장된 후 창고에 보관되거나 완성된 포장지 상자 DIY를 위해 고객에게 직접 배송됩니다.