1. 사전{0}}설계 및 다이커팅-표준 통합
포장 상자를 인쇄하기 전에 간단한 선물 포장을 위해 내부 라이닝 및 액세서리의 치수 매개 변수를 명확하게 정의하고 상자 본체 및 내부 라이닝의 디자인 도면에 대한 치수 연계 검증을 수행합니다. 작은 선물 상자의 경우 다이커팅 도구의 치수 정확도-가 ±0.5mm 이내로 유지되는지 확인하세요. 동시에, 지나치게 깊거나 얕은 주름으로 인해 접힌 후 치수 변형이 발생하는 것을 방지하기 위해 접힘 및 주름에 대한 합리적인 여유를 설정하십시오.
2. 인쇄 후 공정에서 치수 검사 강화-
포장 상자의 다이커팅 및 주름 제거가 완료되면 먼저 수동 접기 및 시험 조립을 위한 첫 번째-조각 샘플을 추출하고 상자 본체의 길이, 너비, 높이, 뚜껑과 본체 사이의 간격이 디자인 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 대량 생산 시 고정된 배치 간격으로 치수 샘플링 검사를 수행하고, 다이커팅 장비의 압력과 다이커팅 도구의 위치를 적시에 조정-하여 장비 마모로 인한 치수 편차가 누적되는 것을 방지합니다.
3. 수동 포장 프로세스 표준화
접기 및 조립에 대한 표준화된 작업 지침을 개발하고, 접는 순서(예: 바닥을 먼저 접은 다음 옆면을 접음)와 압력 지점의 위치를 명확하게 지정하여 작업자의 임의 작업 방법으로 인한 상자 변형을 방지합니다. 포장 작업자를 대상으로 사전{3}}직무 교육을 실시하여 치수 편차가 있는 결함 제품을 식별하고 적시에 거부할 수 있는 능력을 갖도록 합니다.
4. 재료 특성에 따라 프로세스 조정
판지와 골판지는 종류에 따라 수축률과 팽창률이 다르며 특히 습기를 흡수한 후 치수가 변하기 쉽습니다. 따라서 인쇄, 다이커팅, 포장 공정에서 생산 환경의 온도와 습도를 균일하게 제어(권장 온도: 20~25도, 권장 습도: 50%~60%)하여 간단한 선물 포장을 위한 포장 치수의 안정성을 보장합니다. 동시에 접은 후 두꺼운 종이의 가장자리 뒤틀림과 치수 수축을 방지하기 위해 재료 두께에 따라 접는 선의 너비를 조정하십시오.