디자인 파일 사양
AI, CDR, EPS 등의 형식으로 원본 벡터 소스 파일을 제공하고 모든 텍스트를 윤곽선 경로로 변환하여 인쇄 중 글꼴 누락 및 내용 왜곡을 방지합니다. 비트맵 자료의 해상도는 300dpi 이상이어야 하며 고화질 PNG 또는 TIFF 형식이 바람직합니다.- 스크린샷 및 압축된 흐릿한 이미지는 엄격히 금지됩니다. 디자인은 완제품 치수를 기준으로 3~5mm의 재단 여백을 두고 제작되어야 하며 정확한 인쇄 위치, 중앙 정렬 및 로고 여백을 명확하게 표시해야 합니다. 공장에서 직접 제판을 만들 수 있도록 중복된 레이어, 숨겨진 요소 및 유효하지 않은 마스크를 제거해야 하며 소스에서 절단 시 흐린 그래픽, 잘못 정렬된 텍스트 및 흰색 간격과 같은 문제를 제거하고 선명한 로고 가장자리와 정확한 전체 비율을 보장해야 합니다. 로고 수요가 표준화되고 오류가 없는-소스 파일이 포함된 맞춤형 배송 백은 고품질 인쇄를 위한 견고한 기반을 마련합니다.-
컬러 인쇄 표준
모든 인쇄는 CMYK 색상 모드를 채택합니다. 심각한 색상 차이를 유발하는 RGB 색상 값을 직접 사용하는 것은 금지됩니다. 브랜드 표준 색상의 경우 서면 확인을 통해 해당 PANTONE 색상 번호를 지정할 수 있습니다. 대량 생산 전에 색상 참조로 디지털 또는 판 교정본을 제작하고 양 당사자의 서명을 받아야 합니다. 어두운 가방 본체에 밝은 색상의- 로고를 인쇄하는 경우 배경 비침, 회색 색조 및 채도 부족을 방지하기 위해 흰색 베이스 레이어를 먼저 인쇄해야 합니다. 동일한 배치 내의 색상 차이는 전체 주문에 걸쳐 일관된 색상을 보장하고 브랜드 시각적 표준을 준수하도록 허용 가능한 범위 내에서 제어되어야 합니다. 이 단계는 시각적 효과를 안정화하고 제작의 모든 부분이 로고가 있는 맞춤형 배송 백의 사전 설정된 품질을 충족하는지 확인하는 데 중요합니다.
인쇄 프로세스 호환성
부직포, 종이, 플라스틱, 캔버스 등 다양한 소재에 따라 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 플렉소그래픽 인쇄, 열전사, 직접 디지털 인쇄 등 적합한 프로세스를 선택하세요.- 비용-효율적인 스크린 인쇄는 단순한 텍스트와 단색 블록에 적합하고, 오프셋 또는 디지털 인쇄는 가는 선의 잉크 파손 및 망점 흐림을 방지하기 위해 복잡한 그라데이션 및 고화질 패턴에 선호됩니다.- 고급-맞춤형 맞춤 제작을 위해 금/은박 스탬핑, UV 광택 처리, 엠보싱/디보싱을 추가하여 로고 질감을 향상할 수 있습니다. 프로세스 선택은 패턴 복잡성, 생산량 및 완성 효과의 균형을 맞추고 미학과 생산 타당성을 통합해야 합니다.
환경 및 견뢰도 요구사항
RoHS, REACH 등 국가 환경 기준과 수출 요건을 충족하는 무취 잉크를 사용하세요. 식품-콘택트 백은 중금속 및 유해 용매가 포함되지 않은 식품-등급의 친환경-잉크를 사용해야 합니다. 완제품의 인쇄층은 접착력이 우수하고 접거나 반죽하거나 일상적인 마찰 후에도 색이 바래거나 잉크가 벗겨지거나 달라붙는 일이 없어야 합니다. 캔버스, 리넨 및 이와 유사한 소재로 제작된 세탁 가능한 가방은 반복적인 세탁 후에도 퇴색, 번짐, 갈라짐이 방지되어야 하며 안전하고 내구성 있는 사용이 보장되어야 합니다.
완제품 검사기준
로고 인쇄의 위치 편차는 2mm를 초과해서는 안 됩니다. 인쇄 누락, 잘못된 인쇄, 정렬 불량, 얼룩, 잉크 튄 자국, 색상 등록 오류 등의 결함은 허용되지 않습니다. 그래픽과 텍스트의 가장자리는 선명해야 하며 거친 가장자리, 흰색 틈 또는 잔상이 없어야 합니다. 전체 배치의 색상은 승인된 샘플과 눈에 띄는 색상 차이가 없어 균일해야 합니다. 재단, 재봉, 펀칭 등의 후속 공정에서 인쇄된 부분이 손상되거나 덮이지 않아야 합니다. 완제품은 얼룩, 흐릿함, 긁힘이 없어야 하며 모든 제품의 로고 위치, 크기 및 색상이 일관되어야 하며 로고가 있는 맞춤형 배송 백의 대량 배송을 위한 외관 및 품질 표준을 완전히 충족해야 합니다.https://www.heyuprinting.com/paper-bag/shopping-paper-bag.html