우리는 수년 동안 포장 색상 상자를 생산했으며 포장 색상 상자의 잉크 색상 안정성이 매우 중요하다는 것을 알았습니다. 따라서 포장 색상 상자의 잉크 색상 안정성을 보장하는 방법은 무엇입니까? 인쇄 생산의 지능화로 인해 각 배치의 잉크 색상의 안정성을 보장하는 것은 여전히 쉬운 일이 아닙니다. 생산된 포장 컬러박스의 잉크 색상이 너무 다르면 회사에서 심각한 고객 손실을 초래할 수 있습니다. 잉크 안정성에 대한 경험을 약간 요약했습니다.'s 살펴보겠습니다.
인쇄하기 전에 사전 조정 작업을 수행해야 합니다. 먼저 교정에 따라 사전 조정을 한 다음 인쇄 프로세스 및 포장 색상 상자의 특성에 따라 피더, 용지 공급, 잉크 성능, 압력 및 기타 링크를 미리 조정하여 정식 인쇄에서 서두르지 않도록하십시오. 그 중에서도 Feida의 안정적이고 지속적이며 안정적인 용지 공급을 보장하는 것이 가장 중요합니다. 숙련된 작업자가 먼저 블로잉, 흡입, 노루발, 압력 스프링, 용지 압력 휠, 측면 게이지, 전면 게이지 등을 용지의 형식과 두께에 따라 조정하고 다양한 부품 간의 움직임 조정을 곧게 만듭니다. 피더 정지로 인한 잉크 색상의 불균일성을 방지하고 피더가 용지를 부드럽게 공급하는지 확인합니다.
또한, 포장 칼라박스에 사용된 용지의 품질과 이미지 및 텍스트의 크기에 따라 미리 잉크의 점도, 유동성, 건조도를 조절하여 인쇄성을 향상시키고 정상적인 인쇄를 보장할 필요가 있습니다. . 블랭킷과 인쇄판의 종이 울과 잉크를 청소하기 위해 종료하여 잉크 음영이 달라집니다. 인쇄 중간에 각종 detackifier와 varnish를 첨가하면 색상 편차가 확실합니다.
사전 조정 외에도 잉크와 물의 균형을 맞추기 위해 물과 잉크 롤러의 압력을 올바르게 조정해야 합니다. 교정 초안도 수정되고 색상 순서대로 정렬됩니다.