용지 공급 및 전달 시스템 결함
흡입 노즐 압력이 충분하지 않거나, 용지 구분 장치가 마모되었거나, 급지 테이블 높이를 잘못 조정하면 용지 누락, 이중 급지 또는 기울어짐이 발생할 수 있습니다. 비정상적인 용지 수분 함량, 용지 공급 채널의 이물질 또는 용지 압착 롤러의 압력이 고르지 않으면 용지 걸림이 발생하기 쉽습니다. 느슨한 전달 체인, 톱니 마모 또는 용지 전달 테이블의 리프팅 메커니즘 결함으로 인해 인쇄물이 불규칙하게 쌓여 지속적인 용지 전달이 불가능해지고 생산 효율성이 심각하게 저하됩니다.
전송 시스템 결함
기어, 체인, 벨트와 같은 변속기 부품이 마모되거나 느슨해지거나 제대로 맞물리지 않으면 장비 작동 중에 명백한 비정상적인 소음이나 신체 진동이 발생합니다. 느슨한 모터 커플링, 주파수 변환기 결함 또는 미끄러지는 전송 벨트로 인해 인쇄 속도가 불안정해지고 심지어 전력 전송이 중단될 수도 있습니다. 변속기 베어링의 윤활이 충분하지 않거나 이물질이 기어 틈에 끼어 있으면 변속기 구성품이 고착되어 장비가 비상 정지될 수 있습니다.
롤러 시스템 결함
롤러 베어링이 마모되거나 간격이 너무 크면 회전 중에 비정상적인 소음이나 축 흔들림이 발생하여 장비의 안정적인 작동을 손상시킵니다. 롤러 틈새에 이물질이 들어가면 롤러 표면에 긁힘 및 코팅 벗겨짐이 발생하여 인쇄 정확도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 마찰 저항 증가로 인해 장비의 작동 부하가 증가합니다. 클러치 압력 실린더 또는 솔레노이드 밸브에 결함이 있으면 롤러의 정상 압력 인쇄 또는 분리 중단이 방지되어 생산 공정이 직접 중단됩니다.
윤활 시스템 결함
막힌 필터 또는 윤활 펌프 결함으로 인해 오일 회로가 막히거나 윤활유 공급이 부족하여 베어링 및 기어와 같은 움직이는 구성 요소의 윤활이 비효율적으로 이루어집니다. 점도가 일치하지 않는 윤활유를 사용하면 부품의 작동 저항이 증가하고 심각한 과열이 발생할 수 있습니다. 파손된 송유관이나 노후된 씰로 인한 누유는 소모품을 낭비할 뿐만 아니라 인쇄된 제품과 장비 부품을 오염시켜 2차 결함을 발생시킵니다.
보조 시스템 연동 오류
건조 팬 모터가 타거나 팬 블레이드가 걸리면 건조 시스템이 중지되고 인쇄된 제품의 건조가 충분하지 않아 장비가 종료 보호 기능을 실행합니다. 냉각수 배관이 막히거나 냉각팬이 고장나면 모터, 롤러 등 주요 부품의 온도가 과도하게 상승해 과부하 트립이 발생하고 인쇄기가 강제로 작동을 멈출 수 있습니다. 이러한 유형의 결함은 종종 숨겨진 영향을 미치며 제때에 처리하지 않으면 인쇄기에 누적된 손상을 입히고 유지 관리 비용을 증가시킬 수 있습니다.