Ⅰ. 고객 문서 접수 및 사전-생산 확인
고객은 선물 상자 팩의 디자인 파일, 다이컷 파일,{0}}마감 사양 및 치수 도면을 직접 제공합니다. 공장에서는 패턴, 텍스트, 다이{2}}컷 라인, 마감 위치 및 색상 정확도를 확인합니다. 한편, 용지 종류, 상자 구조, 생산 수량 및 배송 날짜를 확인합니다. 문서 오류, 치수 편차, 인쇄 위험 가능성 등을 검사 및 수정한 후 최종적으로 생산 파일을 확정하고 제작 일정을 조율합니다.
Ⅱ. 원료 선택 및 정밀 절단
등급 및 구조 요구 사항에 따라 흰색 판지, 두꺼운 회색 보드 및 특수 아트지와 같은 원료가 선택됩니다. 펼쳐진 치수를 기준으로 전문 절단 기계가 재료를 인쇄 면지 및 회색 보드 베이스로 정밀하게 절단합니다. 후속 생산 절차를 위해 균일한 크기와 깔끔한 재료를 보장하기 위해 버 및 가장자리 손상을 다듬습니다.{2}}
Ⅲ. 레이아웃 제판 및 인쇄 제작
고객이 확인한 파일은 종이 재료를 절약하기 위해 생산을 위해 배치됩니다. 그런 다음 4색-오프셋 인쇄 또는 별색 인쇄가 수행됩니다. 정합 정확도, 잉크 톤 및 색상 재현을 지속적으로 조정하여 원래 디자인의 패턴, 로고 및 배경색을 충실하게 복원합니다. 인쇄 후에는 시트를 가지런히 쌓아 자연 건조시켜 잉크 번짐, 접착, 변색을 방지합니다.
Ⅴ. 포스트-인쇄 특수 마무리
완전히 건조된 후 표면 종이는 필요에 따라 무광택/광택 라미네이션, 부분 UV 코팅, 금 및 은 스탬핑, 엠보싱/디보싱, 역무광택 마감 등의 맞춤형 마감 처리를 거칩니다. 장비는 오프셋과 명확한 가장자리 없이 정밀한 위치 결정 처리를 수행합니다. 이러한 공정을 통해 종이의 질감과 등급이 향상되는 동시에 종이의 내마모성, 내수성, 긁힘 방지성이 향상됩니다.
Ⅴ. 라미네이팅, 다이-커팅 및 주름 형성
회색 보드는 먼저 뚜껑, 본체 및 베이스를 포함한 구조 부품으로 절단됩니다. 친환경-접착제는 인쇄 및 마감 처리된 면지를 회색 보드에 깔끔하게 접을 수 있도록 균일하게 라미네이팅하는 데 사용됩니다. 표면에 기포나 주름이 없고 모서리가 깔끔합니다. 완전히 건조된 후 재료는 맞춤형 윤곽 절단 및 주름 형성을 위해 다이{4}}절단 기계로 보내집니다. 여분의 스크랩을 제거하여 부드럽게 자르고 주름을 균일하게 만들어 선물 상자 팩의 표준 모양으로 쉽게 접고 조립할 수 있습니다.
Ⅵ. 박스 접착 및 최종 성형
각 부분은 주름선을 따라 접힌 다음 전체 구조에 따라 자동 폴더 접착 또는 수동 스폿 접착으로 접착됩니다. 접착제 투여량과 접착 위치는 잘 제어되어 넘치거나 접착력이 부족해지는 것을 방지합니다. 완성된 상자는 직각 모서리, 견고한 구조, 검 제거나 변형 없이 부드럽게 열리고 닫히는 상태를 유지하면서 안정화를 위해 가만히 배치됩니다.
Ⅶ. 최종 품질검사 및 포장 납품
완성된 모든 유닛은 인쇄 색상 편차, 마감 정렬 불량, 라미네이팅 기포, 모서리 손상, 검 제거 및 변형 등을 하나씩 검사합니다. 결함이 있는 제품은 제거됩니다. 적격 제품은 깔끔하게 쌓이고 방진 필름으로 포장되어 표준 수량으로 포장되고 라벨이 붙은 후 적격 선물 상자 팩으로 배송을 기다리는 창고에 보관됩니다.