설계 파일 조정, 개정 및 확인
포장재 제작에 앞서 고객으로부터 디자인 파일을 받아 내용 조정을 진행합니다. 고객은 패키지의 플랫 레이아웃, 크기 사양, 재료 요구 사항 및 스크린 인쇄, 콜드 포일, UV 바니시, 엠보싱 등과 같은 마감 선호도를 제공해야 합니다. 당사의 디자이너는 파일 형식, 재단선, 해상도 및 색상 모드가 인쇄 표준을 충족하는지 확인하고 부적절한 레이아웃, 흐릿한 이미지 및 잘못된 크기 비율을 포함한 문제를 수정하고 최적화합니다. 그런 다음 수정 사항을 고객에게 전달하고 최종 승인이 있을 때까지 조정을 반복합니다. 후속 프로세스의 결함을 방지하기 위해 표준 인쇄-준비 파일이 생성되어 맞춤형 포장 상자를 위한 견고한 기반을 마련합니다.https://www.heyuprinting.com/color-box/tea-box.html
제판 및 공정 레이아웃
디자인 파일이 확정되면 선택한 인쇄방식(스크린인쇄, 옵셋인쇄 등)에 따라 인쇄판을 제작합니다. 콜드 포일, 핫 스탬핑, 엠보싱 등 특수 마감 처리가 포함된 경우 해당 금형도 별도로 제작됩니다. 당사의 기술자는 종이 활용을 최적화하고 폐기물을 줄이기 위해 최종 파일을 임포지션하는 동시에 처리 위치 및 등록 표시와 같은 주요 정보를 명확하게 표시합니다. 그런 다음 플레이트의 선명한 이미지, 정확한 치수 및 정확한 등록을 검사하여 맞춤형 랩 박스의 안정적인 생산을 보장합니다.
원료 선택 및 재료 준비
고객의 요구와 패키지 용도에 따라 코팅지, 크라프트지, 그레이보드, 특수아트지, 골판지 등 적합한 소재를 선택하고 있으며, 잉크, 호일, UV 바니시, 접착제, 라미네이팅 필름 등의 보조 소모품도 준비되어 있습니다. 용지는 습기로 인한 변형 및 말림을 방지하기 위해 먼지 제거 및 습도 조절을 거쳐 안정적인 인쇄 및 성형 품질을 보장합니다. 모든 자재는 생산 라인에 납품되기 전에 수량과 사양이 검증됩니다.https://www.heyuprinting.com/color-box/gift-box/pastoral-style-set-box.html
공식 인쇄 과정
준비된 인쇄판을 인쇄기에 설치하고 잉크 농도, 인쇄 압력, 급지 속도 등의 매개변수를 조정합니다. 색상, 이미지, 텍스트가 원본 디자인과 일치하는지 확인하기 위해 테스트 인쇄가 수행됩니다. 승인 후 대량 생산이 시작됩니다. 인쇄하는 동안 작업자는 항상 품질을 모니터링하여 희미한 인쇄, 색상 변화, 얼룩 및 흐림을 확인하고 필요에 따라 기계를 조정합니다. 이를 통해 모든 시트의 균일한 색상, 완전한 이미지 및 명확한 텍스트가 보장되어 포장의 시각적 품질 요구 사항을 충족합니다.
특수마감처리
맞춤형 마감이 필요한 패키지의 경우 인쇄 후 부분 스크린 인쇄, 금/은 콜드 포일, 레이저 포일, 부분 UV 바니시, 엠보싱, 무광택 또는 광택 라미네이션 등을 포함한 추가 프로세스가 수행됩니다. 이 단계에서는 처리 위치가 디자인과 완벽하게 일치하도록 등록 정확도가 엄격하게 제어됩니다. 무딘 포일, UV 바니시 드립, 엠보싱 변형 등의 결함을 방지하기 위해 처리 압력과 속도를 적절하게 조정하여 포장의 질감과 고급스러운 외관을 향상시킵니다.
다이 커팅 및 폐기물 제거
인쇄 및 마감 후 시트는 다이커팅 기계에 공급되어 패키지 템플릿에 따라 모양을 만들고 본체, 뚜껑, 탭 및 접착 영역을 포함하여 펼쳐진 구조를 잘라냅니다. 다이 커팅 후에는 여분의 가장자리와 종이 폐기물을 수동으로 또는 기계적으로 제거하고 버(burr)를 제거하여 종이 잔여물이 없는 부드럽고 깨끗한 가장자리를 보장합니다. 모든 패키지 시트는 균일한 크기와 정확한 모양으로 마감되어 있습니다.
붙여넣기 및 조립 성형
붙여 넣기 과정을 진행합니다. 패키지 스타일(뚜껑 및 베이스, 서랍형, 접이식, 자동 바닥 등)에 따라 접착 부위에 친환경-접착제를 고르게 도포하고 자동 접착기 또는 수작업을 통해 접고 붙이고 고정하는 작업을 완료합니다. 성형 과정에서 각도와 접착력을 조정하여 패키지가 뒤틀림 없이 정사각형이고, 단단히 접착되고, 부드럽게 접힐 수 있으며, 구조적으로 안정되도록 합니다.
품질 검사 및 분류
성형된 모든 패키지에 대해 긁힘, 얼룩, 색상 차이, 마감 불량, 치수 정확성, 접착 강도, 원활한 개폐 등을 종합적으로 검사합니다. 결함이 있는 제품은 분류되어 거부됩니다. 자격을 갖춘 제품은 부족함, 계산 오류 및 혼합 품목을 점검하여 수량별로 분류되어 고객에게 배송되는 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
포장 및 최종 배송
품질검사를 통과한 포장물은 운송 중 충격, 마찰, 습기를 방지하기 위해 버블랩, 상자 등의 보호재로 안전하게 포장됩니다. 주문 정보, 사양, 수량 등이 적힌 라벨이 부착되어 물류 준비가 이루어집니다. 또한 고객이 요청한 지정된 장소까지 배송을 지원하여 디자인부터 최종 배송까지 맞춤형 랩박스의 일관된 생산 과정을 완료합니다.