치열한 시장 경쟁 속에서 상품의 외부 이미지는 점점 더 중요해지고 있습니다. 색상 상자는 고급스럽고 정교하고 아름다운 외관으로 인해 상품의 외부 이미지를 포장하는 데 탁월한 선택이 되었습니다. 색상 상자는 가볍고 휴대가 간편하며 다양한 원료를 사용할 뿐만 아니라 환경 보호 기능도 뛰어납니다. 이제'컬러박스 인쇄에서 잉크전사가 인쇄에 미치는 영향에 대해 이야기해 볼까요?
인쇄 과정은 실제로 잉크 전사 과정입니다. 일반적으로 오프셋 인쇄의 잉크 전사율은 약 38%로 상대적으로 낮습니다. 블랭킷으로 인쇄판에 잉크를 칠한 후 잉크 전사율은 약 50%이고, 블랭킷이 종이에 닿았을 때 잉크 전사율은 약 76%입니다. 따라서 잉크의 전사율을 조절하는 것은 매우 중요합니다. 잉크 적합성, 잉크 균형, 인쇄판, 블랭킷 성능, 종이, 인쇄기 등은 모두 잉크의 전사에 영향을 미칩니다.
잉크 전사에 대한 잉크 성능의 영향
점도가 낮고 유동성이 높은 잉크는 전사가 쉽고 전사율이 높습니다. 점도가 높고 유동성이 낮은 잉크는 전사율이 낮습니다. 잉크의 전사율을 높이려면 잉크의 점도와 유동성을 조절해야 합니다. 잉크의 성능도 환경 변화에 따라 변합니다. 온도가 높으면 잉크의 점도가 낮아지고 온도가 낮으면 잉크의 점도가 높아집니다. 실제 생산에서는 실제 상황에 따라 다른 모델, 유형 및 다른 건조 방법의 잉크를 선택해야 합니다. 또한, 잉크에 바니시를 적당량 첨가하면 잉크의 성능을 조절할 수 있어 도트 증가를 제어하고 잉크 전사율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
블랭킷 성능이 잉크 전사에 미치는 영향
블랭킷은 내유성, 내산성, 내알칼리성 및 우수한 탄성뿐만 아니라 잉크 흡수 및 잉크 전사 특성이 양호해야 합니다. 인쇄 후 블랭킷을 철저히 청소하지 않으면 보풀에 남아있는 잉크가 결막을 천천히 경화시켜 고무 표면의 보풀 같은 구조를 손상시켜 블랭킷의 잉크 수용률에 직접적인 영향을 미치므로 잉크가 감소합니다. 담요의 전송 속도. 따라서 인쇄 후에는 담요를 철저히 씻어야 합니다. 가동 중지 시간이 비교적 길면 담요 표면에 부석 가루 층을 문질러 담요 표면의 원래 푹신한 구조를 유지하고 담요가 잉크 흡수 및 잉크 전달이 잘되도록 할 수 있습니다.
또한, 인쇄 압력은 인쇄판 실린더와 블랭킷 실린더 사이, 블랭킷 실린더와 인상 실린더 사이의 상호 작용력을 의미합니다. 잉크전사를 위한 필요조건입니다.