상품은 일상 생활, 특히 물류 및 운송에서 컬러 박스 포장을 사용하며, 컬러 박스는 운송 과정에서 제품을 손상으로부터 보호하는 역할을합니다. 요즘 포장에 대한 소비자의 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 색상 상자 보호 제품의 역할 외에도 색상 상자의 외관에 대한 요구 사항도 지속적으로 개선되고 있습니다. 소비자의 요구를 충족시키기 위해 멀티 - 컬러 인쇄 디자인은 색상 상자 인쇄 디자인에 사용되어 포장 외관을 개선하는 효과를 얻습니다. 따라서 다중 색상 중복 인쇄의 인쇄 과정에서 잘못된 중복 인쇄의 이유는 무엇입니까?
1. 인쇄와 잉크 비율의 차이: 비용을 절감하고 구매한 원자재의 가격을 더 잘 이해하기 위해 대부분의 컬러 박스 제조업체는 종종 동시에 공급하는 여러 공급업체를 보유합니다. 인쇄 잉크의 배포 방법이 다르기 때문에 공급업체마다 제조업체마다 인쇄 잉크의 용해도가 다르기 때문에 중복 인쇄 프로세스에서 제조업체별로 제공되는 인쇄 잉크를 사용할 때 잘못된 중복 인쇄 현상이 발생합니다.
2. 중복 인쇄 압력 조정: 중복 인쇄 시 압력이 너무 크지 않아야 하며 압력이 높을수록 종종 잘못된 중복 인쇄의 발생이 증가하므로 중복 인쇄 과정에서 인쇄 압력을 제어하는 것이 매우 중요합니다.
3. 인쇄 잉크의 올바른 사용: 실제로 인쇄 잉크에도 유통 기한이 있다는 점을 언급할 가치가 있습니다. ed 잉크는 오랜 기간 보관하면 천천히 열화됩니다. 따라서 중복 인쇄 과정에서 인쇄가 이전 색상에 사용된 잉크는 거의 노후화 된 잉크이므로 중복 인쇄시 나쁜 색상 상자 인쇄 현상이 발생하기 쉽습니다.