1. 건조가 너무 느리다
건조 속도가 너무 느리면 침전, 오염 및 가이드 롤러 고착의 원인이 됩니다. 희석 용매의 건조 속도가 너무 느리고 특수 용매가 요구 사항을 완전히 충족시킬 수없는 경우 속건성 용매를 사용해야합니다. 판 깊이가 너무 깊으면 더 깊은 판 깊이를 사용해야 하는 경우 속건성 솔벤트를 사용하고 인쇄 속도를 늦춰야 합니다.
2. 점착 방지
이전 판에 인쇄된 잉크가 다음 판의 표면으로 전사되는 현상입니다. 잉크의 접착력이 부족합니다. 이전 판에 인쇄된 잉크 필름은 다음 판에 용해됩니다. 또한 인쇄 속도가 너무 느린 것도 이유가 되므로 속도를 높여야 합니다.
3. 아크 분화구
강한 열로 인쇄면이 건조되면 표면층의 건조가 급격히 진행되어 내부에 봉인된 용매가 갑자기 끓어 표면에 분사됩니다. 급속집합의 열풍건조는 표면의 건조만을 촉진할 수 있으므로 건조기는 저온-고온-저온 또는 아치 온도 곡선형을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 또한, 건조 속도를 늦추기 위해 잉크 청소에 느린 건조 용제를 사용하는 것이 좋습니다.
4. 겔화
잉크가 유동성을 잃고 젤과 같은 현상으로 굳어집니다. 저온으로 인한 겔화 현상은 겔화점보다 높은 온도를 유지하고 잉크를 저어주어야 합니다.
5. 고스팅
섀도 잉크 마크는 플레이트의 에칭되지 않은 부분에도 전사됩니다. 크롬 표면의 잉크는 종이로 문질러 주시고, 심한 경우 다시 크롬 도금을 해보세요. 때로는 잉크를 새 것으로 교체하여 해결할 수 있습니다. 이전 페이지에 인쇄된 잉크는 다음 페이지의 흰색 빈 표면에 다시 용해되고 밝은 색상의 이미지가 다음 페이지의 이미지 범위 밖에 나타납니다. 저속으로 달릴 때는 주의하십시오.
6. 접착력 불량
잉크 두께에 도달하지 않고 접착력이 없습니다. 일반적으로 간단한 테스트(셀룰로이드 테이프)를 사용하여 인쇄 이상 여부를 감지합니다.
7. 불충분한 건조
건조기의 히터를 사용하여 허용 범위 내에서 가열할 수 있습니다.
8. 악화
잉크가 유동성을 잃고 점도가 비정상적으로 상승하고 광택이 감소하여 접착력이 나빠져 남은 잉크를 더 이상 사용할 수 없습니다. 따라서 이상이 있는 경우 새 잉크를 추가하거나 모두 교체해야 합니다.