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라미네이팅 필름은 맞춤형 포장 상자의 색상에 영향을 줄 수 있습니다. 아마도 많은 친구들은 라미네이팅 필름에 밝고 멍청한 필름이 있다는 것만 알고있을 것입니다. 이는 전자 담배 포장 상자를 더 밝거나 어둡게 만듭니다.

작업 주문을 인쇄할 때 컬러 박스 인쇄 공장에는 2색 및 3색을 인쇄하는 흑백 기계가 있는 경우가 많습니다. 예를 들어, 일부 쌍에는 색상이 중복 인쇄되어 4 색 기계에서 인쇄하는 것이 편리하지 않습니다.

칼라박스 포장의 근본 원인은 수분함량과 종이 종류가 너무 낮고 날씨가 건조하다는 점만 빼면 동일합니다. 다음으로 몇 가지 실용적인 솔루션을 설명합니다.

색상 상자 바닥은 색상 상자 바닥이라고도 합니다. 이 현상에는 여러 가지 이유가 있습니다. 구체적인 소개를 드리겠습니다.

칼라박스 제작 과정에서 파우더 제거 공정이 필요한 이유는? 종이의 인쇄 과정에서 잉크를 최대한 빨리 건조시키기 위해 분말 분사 기술을 사용하여 잉크의 건조 속도를 높입니다.

맞춤형 색상 상자는 제품을 효과적으로 보호할 수 있어야 합니다. 따라서 압력, 충격 및 진동과 같은 정적 및 동적 요인의 영향에 적응하려면 어느 정도의 강도, 인성 및 탄성이 있어야 합니다.

건조 속도가 너무 느리면 침전, 오염 및 가이드 롤러 고착의 원인이 됩니다. 희석 용매의 건조 속도가 너무 느리고 특수 용매가 요구 사항을 완전히 충족시킬 수없는 경우 속건성 용매를 사용해야합니다.

적절한 인쇄 압력은 판 표면에 잉크층이 균일하게 전사되기 위한 중요한 조건입니다. 판 표면의 불충분하거나 고르지 않은 인쇄 압력은 잉크 층의 균일한 전사에 영향을 미칩니다.

우리는 수년 동안 포장 색상 상자를 생산해 왔으며 포장 색상 상자의 잉크 색상 안정성이 매우 중요하므로 포장 색상 상자의 잉크 색상 안정성을 보장하는 방법은 무엇입니까?

컬러박스는 상품을 포장할 때 사용하는 입체적인 모양입니다. 우리가 어디에서나 볼 수 있는 많은 상품들이 컬러박스에 포장되어 있으며, 아름답게 포장된 컬러박스는 제품의 경쟁력과 부가가치를 크게 높일 수 있습니다.

주로 유리병, 금속 캔, 종이팩, 페트병 등 다양한 종류의 음료 포장이 있습니다. 다양한 청량 음료를 담는 용기로서 장단점은 거의 같습니다.

경험이 풍부한 포장 색상 상자 디자인 회사는 종종 고객의 제품 산업에 따라 고객의 제품에 대해 경쟁력 있는 브랜드 포장 색상 상자를 맞춤화할 수 있습니다.